UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CURSO: LOGÍSTICA COMERCIAL

102601A_224

ACTIVIDAD COLABORATIVA FINAL

PRESENTADO POR:

LUZ ADRIANA ALVAREZ

COD. 53.068.542

ROBERT JIMENEZ MATEUS

PRESENTADO A:

IVED MILENA SUÁREZ SILVA

NOVIEMBRE 2015

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo colaborativo pretende en primera instancia dar a conocer la propuesta planteada para la compañía Lácteos el Cóndor en referencia a la implementación de un sistema logístico completo, el cual incluye su proceso de producción, almacenamiento y distribución; para los cuales se han desarrollado de manera puntual cada uno de estos puntos, por tanto se pretende lograr una mejora significativa al sistema logístico de la compañía, generando una mayor estabilidad, que a su vez genera un mayor posicionamiento en el mercado.

Se pretende mostrar las estrategias utilizadas en la propuesta del sistema logístico de Lácteos el Cóndor.

En segunda instancia se plantea el equipo de trabajo de Lácteos el Cóndor, así como la inversión requerida y el impacto ambiental que esta generaría.

DESARROLLO

DATOS BÁSICOS DE LA EMPRESA

LÁCTEOS EL CÓNDOR

Empresa dedicada al procesamiento de queso doble crema, ubicada en Cajicá – Cundinamarca, su mercado objetivo es la ciudad de Bogotá y los municipios de Cota. Tiene registro INVIMA, el producto es de alta calidad a precios competitivos, con tres puntos de distribución, Cajicá, Bogotá y cota.

Cooperativa con 20 asociados, Gerente General y un Directos en cada área: comercial, producción y financiera.

La empresa cooperativa como bien se conoce como su desarrollo individual sostenible solo puede llevarse a cabo por medio de asociaciones con otras personas, en este caso la lácteos condor cuenta con 20 socios.

50% de la demanda del producto en Cajicá, cota y Zipaquirá, con un estimado de 2000 clientes.

Tiene una capacidad de producción de 20.500 libras mensuales.

Tres puntos de ventas: Cajicá, cota y Bogotá, con un total de ventas en libras de 20.500 lb.

Cuenta con un vehículo de 5 toneladas, no tiene definidas unos horarios de distribución, ni un sistemas de almacenamiento a pesar de contar son el sitio para almacenar.

Además del gerente general y los 3 directores de área, cuanta con personal de mano de obra de 9 personas.

Se ha dado a conocer por medio de publicidad, pasacalles, avisos en sitios de alta concurrencia y cuñas radiales en emisora local, y el voz a voz.

PROPUESTA “LÁCTEOS EL CÓNDOR”

PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. OBTENCIÓN DE INSUMOS

Como primera etapa en el proceso de producción de Lácteos el Cóndor es la obtención de la materia prima en base a la cual se desarrolla la etapa de producción de su producto Quedo Doble crema. Se debe determinar los siguientes puntos:

• Ordeño: El proceso de producción inicia con la extracción de la leche (ordeño); en el cual el aspecto principal a tener en cuenta es la limpieza, iniciando por el sitio (corral) en el cual se encuentra la productora de leche, que en nuestro caso es la vaca. 

• Transporte de la leche: La leche deberá ser transportada en el menor tiempo posible después de haber sido extraída de la vaca; este transporte debe ser refrigerado (mantener la leche en temperaturas bajas), para su conservación. Los elementos que se utilicen para el transporte se lavarán con agua potable, siendo esterilizados para eliminar las bacterias que puedan existir. Los vehículos recolectores deberán estar aseado y destinado únicamente para el transporte de la materia prima (leche) únicamente; serán vehículos especiales en los cuales se garantice el cuidado necesario para conservar sus nutrientes. 

• Leche: Determinar el tiempo de entrega de esta materia prima, de acuerdo a las cantidades mensuales para la producción de las 20.500 libras mensuales. Es decir, compra mensual de 25.817 litros de leche, en base a la capacidad de almacenamiento del tanque lo cual corresponde a 5.000 litros; es decir se debe determinar con el proveedor de leche que realice entregas semanales (2 veces por semana) cada entrega correspondiente a 3.227 litros de leche, con lo cual, si bien no es la totalidad de almacenamiento de cargue, se garantiza la producción mensual de las 20.500 libras mensuales. De acuerdo al avance del proceso productivo y las futuras necesidades de producción se hará necesario ajustar la cantidad de litro de leche mensual a comprar y la cantidad de litros entregados semanalmente. 

• Cuajo Líquido, Concretar con el proveedor 1 entrega semanal del producto con el fin de conservar la materia prima en óptimas condiciones, es decir entregas semanales de 221 CC cantidad necesaria para la producción mensual requerida. 

• Sal hilada, Plástico celofán, Logotipo: Debido al tiempo de caducidad y volumen de estas materias primas, se podría determinar 4 entregas anuales con el proveedor que abastece dichos materiales. 

2. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2.1.Determinar el tiempo en que la maquinaria necesaria para la fabricación del queso doble crema estará ocupada realizando las labores de producción semanales; si bien el caso indica que se cuenta con una estufa industrial, 4 cilindros a gas, 1 cuarto frio, entre otros no se evidencia si existe maquinaria adicional que se requiera para la producción, como máquinas para el filtrado de la leche, desuerado, salado y demás proceso que veremos más adelante.

En este punto es necesario determinar el tiempo que se emplea para realizar una sola operación en los diferentes ciclos de transformación del material hasta el producto final, con esto se debe lograr calcular el tiempo total de trabajo por operación y a su vez por operario y máquina.


2.2.Diagrama de Gantt: implementar un diagrama con el fin de ilustrar el momento en que tanto la maquinaria como los operaciones se encuentran ocupados en el ciclo de producción. Con lo cual se logra programar el trabajo diario por cada una de las operaciones.


2.3. Con base al diagrama de Gantt, se debe realizar la elaboración de las Ordendes de producción, con lo cual se le específica a cada operario su labora a realizar y el tiempo para que desarrolle la labor.


2.4. Controles de calidad rutinarios para cada proceso de producción, con lo cual el supervisor tecnólogo en alimentos de Lácteos el Condor en cabeza, y será el encargado directo de aplicar los controles en base a los estándares de calidad del producto y certificaciones de los mismos.


3. TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA


Este punto de proceso de producción de Lácteos el Condor está basado en una producción de tipo lineal, con lo cual se deberá producir una cantidad mensual de 20.500 libras de queso, por tanto basaremos la producción con la ejecución de las actividades sin interrupción y en secuencia lógica, las principales ventajas de esta producción radican en:

· Altos niveles de eficiencia y producción

· Flujo regular y continuo

· Tiempo regular para la finalización de la línea de producción

· Necesidades de personal con menos destrezas, debido a que de realiza la misma operación, sin que esto se convierta en bajos niveles de calidad.

· Producto estandarizado.


El flujo de producción lineal del queso doble crema estará estandarizado de la siguiente manera:

a. Recepción de la leche en la planta

· Evaluación organoléptica: impresión sensorial referida al olor, color, sabor.

· Pruebas de calidad de la leche: pruebas necesarias para garantizar que la leche cumple con los estándares de calidad y es apta para el procesamiento.

b. Filtrado de la leche: hacer pasar el producto a través de una tela para eliminar pelos, pajas, polvo, insectos y otras suciedades que generalmente trae la leche.

c. Pasteurización: proceso por el cual es posible destruir los microrganismos patógenos, es decir, aquellos que causan enfermedades al hombre, mediante la aplicación de calor a temperaturas suficientes para aniquilar sólo este tipo de microrganismos, pero sin alterar los componentes de la leche.

d. Coagulación: Se aplica un agente fermentador (cuajo) para separar la caseína (principal proteína de la leche) del suero

e. Quebrado de la cuajada: esta operación comprende dos etapas: el corte y el batido de la cuajada. 

f. Desuerado: esta operación contempla la eliminación total o parcial del suero de acuerdo al tipo de queso que se esté elaborando.

g. Salado: terminada la etapa de desuerado se inicia el salado, que favorece a la producción de ácido láctico, realza el aroma y contribuye a la preservación del queso y a su curación.

h. Prensado: Para iniciar el prensado la cuajada es colocada dentro de moldes. El objetivo del prensado es eliminar algo más de suero, unir el grano haciendo la masa más compacta y dar definitivamente el formato deseado.

i. Empacado y almacenado: el queso debe ser empacado en envases o bolsas que no dañen su calidad ni afecten la inocuidad, y que además preserven sus propiedades organolépticas.

4. PRODUCTO TERMINADO

El producto final del proceso de producción una vez empacado y almacenado, será distribuido semanalmente a los tres puntos de venta, de acuerdo a las cantidades que se tiene programadas en cuanto a la relación de ventas de cada uno de estos puntos.

GESTIÓN DE STOCK - INVENTARIO - CONTROL DE INVENTARIO 

1. PLANIFICACIÓN DEL INVENTARIOS

Se definen la materia prima específica a comprar, teniendo en cuenta: lead tima, criticidad, condiciones del mercado, parámetros de reposición, entro otros aspectos considerados como relevantes por el Administrador de Lácteos el Condor. La ejecución de este proceso constituye la optimización de los inventarios de materia prima desde su aprovisionamiento.


1.1. Identificar la materia prima a reponer

Generar el listado de materia prima recomendado por el supervisor técnico de alimentos, de acuerdo a la información del sistema de gestión de stock, lo cual puede estar previamente planeada dentro del proceso productivo, o no planeada de acuerdo a los nuevos requerimientos de producción.

1.1.1. Verificar la materia prima a reponer y su número de código.

1.1.2. Genera el listado de la materia prima a reponer: lo cual debe extraerse del sistema de información implementado en la compañía.


1.2. Análisis de la demanda


Identificar y clasificar del listado de materias primas recomendados para compra, cuales pertenecen a la demanda planeada y cual a demanda no planeada.


Planeadas: solicitudes de materia prima que se contempla dentro la producción base de 20.500 libras de queso.

No planeada: solicitudes de materia prima para atender mayores demandas de productos, reposiciona de materia prima que dentro del proceso de producción se hubiera dañado, ya sea por un lote de mala calidad (excepciones al proceso de producción), errores del capital humano y demás no contemplados en la demanda planeada.

1.3. Revisar parámetros de reposición
Actividades que contemplan la identificación de las materias primas de reposición, registro en el sistema de información, previo análisis de la demanda planeada o no.

1.4. Generación de la recomendación de compra

Este reporte debe ser generado por el supervisor técnico de alimentos y reportado al administrador de Lacteos el Condor, quien debe asegurar el proceso de compra de la materia prima de acuerdo a los términos de aprovisionamiento previstos en el proceso de producción y acordados con los proveedores.


2. SISTEMA DE INFORMACION:

Lacteos el Condor como toda compañía debe implementar un sistema que le permita manejar si control de stock e inventario, para el caso se realiza una recomendación de adquirir una licencia del sistema SAP: Systems, Applications, Products in Data Processing: uando se habla de que SAP es un ERP, es porque partiendo de la definición de ERP (Enterprise Resource Planning) que en castellano sería Sistema de Planificación de Recursos Empresariales, SAP es sin lugar a dudas esto y mucho más... al ser un sistema modular que combina muchísimas áreas de la organización entre sí formando así un todo integrado que posibilita la comunicación e interacción de los datos, procesando así grandes cantidades de datos y obteniendo información útil para la toma de decisiones. SAP es un sistema informático, sirve para brindar información. Se alimenta de los datos que se cargan y procesan dentro de un entorno, y el sistema se encargará (de acuerdo a la configuración realizada por el usuario -consultores SAP) de producir con esos datos información útil para la toma de decisiones y la exposición de esos datos de forma tal que puedan ser interpretados por los interlocutores interesados. 

Este sistema requiere una inversión de la compañía, sin embargo las ventajas y beneficios que se obtiene son innumerables, ya que no solo es factible manejar módulos logísticos, también financieros, contables, gerenciales, recursos y demás. Se deja a consideración de Lacteos el Condor su adquisición; sin embargo es resaltar que es definitivo para que la gestión de stock y inventarios, implementar un sistema de información, que puede ser algo básico desde una macro de MRP, su implementación es fundamental para continuar con la propuesta.

3. CONTROL DE INVENTARIOS


Control que garantizara la confiabilidad de la información registrada en el sistema a través de: a) planeación y ejecución de la toma física de inventarios, b) planeación y ejecución del programa de preservación de materia prima.

En referencia a la propuesta de control de inventarios, se debe dejar claro el manejo de la compañía Lácteos el Cóndor los siguientes conceptos, a todo aquel que interviene en el manejo logístico:

Inventario: Existencia o stock de recursos materia prima acumulada o almacenada en las bodegas para su utilización en los procesos de producción.

Lead time: Tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar el producto al cliente.

Lista de requerimientos me materia prima: Plantilla integrada que soporta el proceso de estructuración del plan de compras y obtención de material.

Materia prima: Herramienta necesaria para el desarrollo de un producto.

Materia catalogada: Toda aquella materia prima debe poseer un código en el sistema de información.

Materia en sobrestock: Materia con existencias por encima de las necesidades reales de la operación, también se considera sobrestock a material sobrante del proceso de producción.

Nivel de servicio: parámetro de reposición que deberá concentrarse con los proveedores en términos de costo / riesgo / beneficio.

Proveedor: Persona natural o jurídica con el cual Lácteos el Cóndor tiene relación contractual de suministro de materia prima a través de un contrato u orden de compra.

Recomendación de compra: Solicitud de compra generada por ausencia de inventario.

Stock: Inventario



3.1. ESQUEMA GENERAL DEL CONTROL DE INVENTARIOS DE LÁCTEOS EL CÓNDOR:

3.1.1. Análisis del listado de materia prima


Actividad mediante el cual se analiza los códigos de catalogación de la materia prima a fin de tenerlo en cuenta para la toma física de inventarios y el programa de preservación.

• Generar el listado de códigos de catálogo de la materia prima, existentes y sin existencia. 

• Analizar la cantidad de códigos por clasificación, en dicho análisis de puede agrupar los códigos por clasificación de acuerdo al criterio más conveniente que se identifique. Para la fabricación de quesos se pueden catalogar en perecederos y no perecederos. 

3.1.2   Planear toma física de inventarios

Actividades para determinar los criterios para la toma física del inventario y frecuencia con que se debe realizar el conteo.

Este plan debe contener como mínimo un cronograma de desarrollo de los inventarios periódicos y anuales, responsables y recursos con los que se va a desarrollar el inventario y su metodología. Por último se debe realizar la divulgación del plan de la toma física del inventario.

3.1.3. Ejecutar toma física de inventario

Verificar con exactitud los registros de inventario de materia prima almacenada en las bodegas, con respecto al sistema de información.

• Realizar toma física del inventario 
• Generar el listado de inconsistencias por sobrantes y faltantes. Realizar la conciliación de novedades en el sistema. 
• Reportar a la bodega la materia prima con problemas detectado 
• Realizar reconteo de prueba. 

3.1.4.   Planear programa de preservación

• Estructura la materia prima que requiere preservación especial, para el caso materia prima como la leche, perecederos, detallar las condiciones de almacenamiento, periocidad. 
• Aprobación y divulgación a los empleados en cuanto a la preservación de la materia prima perecedera. 

3.1.5. Ejecutar programa de preservación

• Identificar la materia prima a preservar 
• Preservar la materia prima 
• Generar un documento de preservación 

3.1.6. Ejecutar recomendaciones

Ejecutar recomendaciones de las actividades que aseguren la aplicación de las recomendaciones del producto, informe de inventarios y preservaciones.


3.2. OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS

• Determinar la materia prima no requerida para el proceso de producción. De tal forma que permita identificarlos como excedentes. (lento movimiento, sobre stock, obsoleto, deterioro, caducado). 
• Gestionar dichos excedentes: solicitar logística inversa, proceso de venta de materia prima excedente. 
• Disposición final: actividad para gestionar la disposición final de la materia prima excedente que no es posible vender a través de la logística inversa. 

3.3. PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO.

CÓDIGO DEL PRODUCTO	NOMBRE	DESCRIPCIÓN
QD 001	Queso Doble Crema 1lb	Queso Doble Crema presentación en  Barra 1lb
QD 002	Queso Doble Crema 5lb	Queso Doble Crema presentación en  Barra 5lb
QD 003	Queso Doble Crema 10lb	Queso Doble Crema presentación en  Barra 10lb

En 1 semana se elaboran 3000 unidades representadas en 1000 unidades por cada producto en su presentación.

CÓDIGO	NOMBRE	CANTIDAD	PROVEEDOR	F.RECEPCION	Nº ALBARAN PROVEEDOR
QD 001	Queso Doble Crema 1lb	1000	Granja Cajica	01/09/2015	Granja Cajica
QD 001	Queso Doble Crema 1lb	1000	Granja Cota	05/10/2015	Granja Cota
QD 003	Queso Doble Crema 10lb	1000	Granja Zipaquira	05/09/2015	Granja Zipaquira
QD 001	Queso Doble Crema 1lb	1000	Granja Cota	10/09/2015	Granja Cota
QD 002	Queso Doble Crema 5lb	1000	Granja Cajica	10/09/2015	Granja Cajica
QD 003	Queso Doble Crema 10lb	1000	Granja Zipaquira	10/09/2015	Granja Zipaquira
QD 001	Queso Doble Crema 1lb	1000	Granja Cota	15/09/2015	Granja Cota
QD 002	Queso Doble Crema 5lb	1000	Granja Cajica	15/09/2015	Granja Cajica
QD 002	Queso Doble Crema 5lb	1000	Granja Cajica	05/09/2015	Granja Cajica
QD 003	Queso Doble Crema 10lb	1000	Granja Zipaquira	15/09/2015	Granja Zipaquira
QD 002	Queso Doble Crema 5lb	1000	Granja Cajica	01/09/2015	Granja Cajica
QD 003	Queso Doble Crema 10lb	1000	Granja Zipaquira	01/09/2015	Granja Zipaquira

COSTOS EN LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN 

Estos costos están basados en estimados, dado que no se cuentan con datos reales de la compañía:


COSTOS DE APROVISIONAMIENTO

PERSONAL (INCLUIDO PRESTACIONES SOCIALES) - MENSUAL
1	Administrador	3.000.000	3.000.000
1	Secretaria	2.000.000	2.000.000
1	Supervisor Tecnólogo en alimentos	2.500.000	2.500.000
1	Servicios Varios	800.000	800.000
1	Auxiliar comercial	1.000.000	1.000.000
Total			9.300.000
COSTOS DE PEDIDO (MENSUAL)
1	FACTURAS	1.000.000
1	CONTABILIDAD	1.500.000
1	CONTROL DE PEDIDOS	800.000
1	ENVÍOS	2.500.000
TOTAL		5.800.000

COSTOS DE ESPACIO

COSTOS DE ESPACIO (MENSUAL)
1	ALQUILER ESPACIO ALMACENAMIENTO	3.000.000
1	MANTENIMIENTO	500.000
1	REPARACIÓN OFICINAS	200.000
	SEGUROS E IMPUESTOS	2.500.000
TOTAL		6.200.000

COSTO DE LAS INSTALACIONES

COSTOS DE INSTALACIONES
1	Estufa industrial a gas	3.000.000	3.000.000
4	Cilindros de gas	1.200.000	4.800.000
1	Cuarto frío	5.500.000	5.500.000
1	Vehículo	35.000.000	35.000.000
2	Refrigeradores Industriales	7.000.000	14.000.000
1	Tanque recolector de leche	25.000.000	25.000.000
1	Tanque almacenamiento leche	25.000.000	25.000.000
TOTAL			112.300.000

COSTOS DE MANIPULACIÓN

COSTOS DE MANIPULACIÓN (MENSUAL)
4	OPERARIOS	1.000.000	4.000.000
TOTAL			4.000.000

COSTOS DE STOCK

COSTOS DE STOCK
1	ADMINISTRACIÓN STOCK	1.300.000
1	IDENTIFICACIÓN DE MERCANCÍAS	1.500.000
1	ENTRADA Y SALIDAS DE MERCANCÍAS	1.200.000
1	RECUENTO INVENTARIO	800.000
1	TRATAMIENTO DEVOLUCIONES	2.000.000
1	HARDWARE Y SOFTWARE	7.000.000
TOTAL		13.800.000

ALMACENAMIENTO 

Lácteos El Cóndor deberá implementar un sistema de almacenamiento de la siguiente forma:

Debemos iniciar con un buen ordeño, para esto vamos a nombrar las doce (12) reglas de oro del ordeño:

1. Regularmente controlar la salud de la ubre.

2. Planificar el orden de ordeño

3. Vacas que acaban de parir, revisar ya que puede producir leche de mala calidad.

4. Limpiar y asear los pezones y sus puntas

Durante el ordeño:

5. Comprobar el sistema de ordeño

6. Conectar el juego de ordeño en el momento adecuado.

7. Evitar el sobre ordeño

8. Asegurar una retirada adecuada del juego de ordeño

Después del ordeño

9. Desinfectar los pezones después de cada ordeño

10. Limpiar el equipo inmediatamente después del ordeño

11. Refrigerar la leche adecuadamente

12. Controlar la calidad de la leche, el equipo y los datos de rendimiento del ordeño regularmente.


Debido a que la leche es un producto muy perecedero, fácilmente contaminable y bastante sensible a las altas temperaturas, necesita de especiales cuidados al momento de la recolección, transporte y principalmente en cuanto a la higiene.

Después de recolectada ha que refrigerarla de manera rápida y eficiente teniendo en cuenta el aseo de los recipientes, los cuales deben estar completamente aseados y esterilizados antes de ser llenados con el líquido. La leche sale de la ubre de la vaca a una temperatura, alrededor de 35 grados centígrados y se debe enfriar inmediatamente y refrigerarla a una temperatura de almacenamiento entre 4 y 6 grados centígrados, esto con el fin de impedir o minimizar el crecimiento de microorganismos.

Sistema de almacenamiento y reabastecimiento y organización interna del almacén:

Como primera instancia hemos de determinar el personal de planta que interviene en el sistema de almacenamiento y reabastecimiento de Lacteos el Condory sus objetivos y principales funciones; basados en el caso de estudio se tiene:

Jefe de Almacén.

Auxiliar de Bodega.

Almacenista

Repartidor


Objetivos y funciones generales:

• Mantener demarcadas y limpias las áreas de almacenaje y áreas de trabajo con el fin de mantener un orden coherente que permita agilizar el proceso de almacenamiento. 
• Contar con espacios seguros, dado que el factor HSE siempre debe ser uno de los pilares fundamentales de la compañía. 
• Informar al Jefe del Almacén y este a su jefe directos los productos rasgados, faltantes o con exceso de volumen.

Recepción de productos:

• Revisar los productos y materia prima que va a entrar al almacén, con el fin de detectar posibles daños de la materia prima, se debe asegurar que se encuentre en óptimas condiciones antes de dar entrada a las mismas. 
• Verificar que las cantidades a las cuales se les va a dar entrada almacén corresponda efectivamente a las cantidades adquiridas en las Orden de Compra y Despacho. 
• Verificar la caducidad de la materia prima, dado que Lacteos el Cóndor fabrica productos perecederos, este es uno de los factores fundamentales, verificar que el periodo de caducidad no sea inferior a 30 días 

A continuación se detalla el proceso de almacenamiento y reabastecimiento con las diferentes etapas de este proceso y que compone la propuesta para Lacteos el Condor:

Almacenamiento:

• Acomodar la mercancía de acuerdo a la distribución de la bodega de almacenaje, y los espacios destinados para tal fin, de forma que los productos sean ubicados de acuerdo a su fecha de caducidad, y tipo de producto, teniendo en cuenta las necesidades especiales de almacenaje de la materia prima que se recibe, es decir, verificar si este requiere refrigeración o no. 
•  Aplicar el principio FEFO para la ubicación del producto almacenado (primero en caducar, primero en salir). 

Abastecimiento:

• Abastecer todos los productos que entrar al almacén de acuerdo a su tiempo y forma de entrada. 
• Verificar que los productos ubicados en las primeras filas de las estanterías del almacén sean aquellos próximos a su fecha de caducidad, a estos son los que se debe dar salida en primera instancia de acuerdo al requerimiento del área de producción. 
• Verificar que todos los productos a los cuales se les dio entrada en el almacén sea ubicados en su totalidad. 
• No se debe ubicar mercancía dentro del almacén en un espacio diferente al que se le asigno, es decir un producto no puede estar en el lugar de otro, con eso se evita reproceso en el sistema de inventarios y de abastecimiento en producción. 

Horarios De recepción de mercancía:

Se debe establecer un horario de recepción de mercancías por parte de Lacteos el Cóndor frente a sus proveedores, se sugiere:

Horario de recepción de proveedores: de 8:00 a.m. a 12:00 p.m

Días de recepción de proveedores: lunes, Martes y Jueves

La mercancía solo se recibe con caducidad de o mayor a 30 días.

Solo en casos especiales se reciben proveedores fuera de horario correspondiente (pedidos especiales o por temporada alta).

Devoluciones

• Solo se reciben productos que hayan caducado en su fecha estando en los 3 puntos de distribución, por ningún motivo se deben aceptar devoluciones por parte de los clientes que en su momento adquirieron el producto con fecha de caducidad vigente. 
• La recepción de las devoluciones serán entregadas por parte del área de transporte entre los puntos de distribución y la planta principal. 
• Los productos caducados deben ser remitidos y descargados del almacén al área de logística inversa de la compañía. 

Descripción de procesos.
Recepción de mercancía

1. El proveedor se debe identificar en la portería de la planta de Lácteos el Condor con su respectiva Orden de Compra y Despacho, dentro de los horarios establecidos, habilitada la entrada se acerca al área de recepción de mercancías.

2. El auxiliar del almacén verificar que la Orden de Compra este dentro del sistema y efectivamente esta haya sido emitida por el área de compras, antes de proceder con el descargue de la mercancía y recepción.

3. El proveedor una vez habilitado por el auxiliar de bodega, debe proceder a descargar los productos en los carros de transporte de mercancías.

4. El auxiliar de bodega verifica el estado de los productos, embalaje, fechas de caducidad y estado de las mismas.

5. Una vez descargado los productos, el auxilia de bodega entregara la orden de recibo de mercancías al Jefe de Almacén para que este verifique que el proceso de Recepcion esté acorde y proceda con el visto bueno para la radicación de la factura por parte del proveedor, el cual deberá entregar en el área de compras para tramitar la recepción y posterior pago.

Almacenaje de mercancía
1. El jefe de Almacén dará la orden al Almacenista de bodega para que proceda a ordenar la mercancía dentro del lugar indicado según cada uno, y de acuerdo a las políticas de caducidad indicadas anteriormente.

2. El almacenista debe ubicar el producto según la clase, fecha de caducidad y propiedades especiales de almacenaje (refrigeración o no).

3. La mercancía con caducidad próxima debe ir por encima o enfrente de la mercancía nueva la cual se presume debe ser de caducidad más larga.

4. Los productos del mismo tipo se almacenan juntos. Con esto se evita múltiples ubicaciones.

5. Demanda: los productos requeridos con más frecuencia deben ubicarse en las áreas más accesibles.

6. Medida y peso: cuanto más grandes y pesados sean los bultos, menos altura de apilado podrán tener.

7. Características: tener en cuenta las particularidades de los productos (sensibilidad, peligrosidad, fragilidad, caducidad, etc).

Organización interna del almacén:

Se seguirán los siguientes parámetros

• Por Zonas: Agrupa productos de características comunes juntos, en lugares de fácil acceso. Puede perderse espacio, pero se gana en tiempo y facilidad de acceso. 
• De Temporada o Promocionales: Los productos sujetos a estacionalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar los costos de manipulación. 
• De Temperatura Controlada: Es necesario tener en cuenta la seguridad de los operarios; deben protegerse de los cambios bruscos de temperatura. La manipulación puede ser también más lenta debido al tiempo limitado que se puede pasar en estos ambientes. 

Reabastecimiento de mercancía

• El jefe de almacén debe encargarse de remitir los reportes correspondientes al faltante de almacén, en ocasión a cumplir con las políticas de gestión de stock y unidades mínimas de almacenamiento y gestión de seguridad de cada producto; con el fin de identificar cual mercancía debe iniciar el proceso de compra y abastecimiento. 
• El jefe de Almacén a través del área de compras de la compañía debe asegurar la entrega de las requisiciones de abastecimiento del almacén, y realizar el respectivo seguimiento al área de compras para que los productos sean adquiridos dentro de los tiempos establecidos. 

Abastecimiento puntos de venta:

• El jefe de almacén recibirá las órdenes de pedido internas remitidas por los puntos de venta de la compañía, previo análisis con la gerencia de inventarios, procederá a entregar las órdenes al Auxiliar de Bodega para que este realice junto con el almacenista el alistamiento de la mercancía a distribuir a los puntos de venta. 
• Los pedidos serán alistados por el Auxiliar de Bodega quien entregara previo visto buenos del jefe de Almacén la mercancía al repartidor y transportista de la mercancía. 
• El transportista verificara que las ordenes de despacho internas estén de acuerdo a la mercancía física entregada por el Auxiliar de Bodega, y procederá con la entrega de las mismas a los puntos de venta. 
• Una vez entregada la mercancía a los puntos de venta el transportista entregada al Auxiliar de Almacén las orden de despacho recibidas a conformidad por los puntos de ventas, para que estas a su vez sean validadas por el Jefe de Almacén y proceda con la verificación del inventario.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO

• Costo del artículo. Es el costo que se deriva de la compra o producir el artículo, se expresa generalmente con un costo por unidad multiplicado por la cantidad producida 
• Costo de ordenar. Es el costo que se asocia con hacer un pedido de un producto o de un lote de artículos; este incluye la mecanografía de la orden, su expedición, los costos de transporte, los costos de Recepción, etc. 
• Costo de mantener inventarios. Es aquel que se asocia con la conservación de los artículos en un inventario durante un periodo de tiempo, es decir los costos de capital, de almacenamiento y de obsolencia, caducidad o perdida. 
• Costo de faltantes. Es el que refleja las consecuencias de quedarse sin inventario

DISTRIBUCIÓN

1. Eficiencia de medios de transporte

Lácteos el cóndor actualmente cubre el 50% de la demanda insatisfecha de este producto (queso doblecrema), en el municipio de Cajicá, Cota y Bogotá contando con una base de clientes de más de 2000, actualmente tiene como propiedad para la distribución un vehículo con capacidad de 5 toneladas y en ocasiones contrata uno o dos vehículos más tipo NPR refrigerados para llevar el producto a la ciudad de Bogotá. Por lo consecuente se deberá emplear para el transporte los siguientes parámetros:

Reglamentación y legislación vigentes:

· RESOLUCION 2505 DE 2004 MINISTERIO DE TRANSPORTE “Por la cual se reglamentan las condiciones que deben cumplir los vehículos para transportar carne, pescado o alimentos fácilmente corruptibles”.

CÓDIGO NACIONAL DE TRÁNSITO LEY 769 DEL 2002 capacidad de carga de acuerdo al artículo 2°, el máximo tonelaje autorizado en un vehículo, de tal forma que el peso bruto vehicular no exceda los límites establecidos.

· Medio de Transporte Terrestre: Es el más flexible en los tiempos de entrega y tiene un fácil acceso a los centros de distribución o puntos de carga y descarga los productos.

· Servicio de transporte: subcontratado y con distribución de paqueteo ya que se cuenta con una base de datos de 2.000 clientes.

Ventajas de este servicio: La compañía la posibilidad de convertir sus costos fijos en variables. Le permite a la compañía un mayor enfoque en el core business de la misma.

· Tipo, características y requerimientos del producto a transportar: el producto a transportar son quesos lo que requiere que el furgón o vehículo este acondicionado con thermo King en decir que cuente con la refrigeración mantengan la temperatura 4 º Cinstalada para mantener el producto en óptimas condiciones.

· El vehículo deberá ser: con capacidad a 2 toneladas para que sea más fácil su movilidad y no tenga restricciones en algunas ciudades.

· Seguridad en el transporte terrestre:

-Cuente con los seguros para transporte de mercancías y seguros para el carro.

-cuente con un equipo humano calificado y especializado.

- Sistema de monitoreo con el fin de verificar los tiempos y rutas que deben seguir los conductores.

- Sistemas de comunicación bilateral como teléfonos celulares para atender cualquier solicitud o emergencia directa con el conductor.

- Cumpla con los requisitos de Mantenimiento constante del vehículo de carga para evitar posible avería o daño mecánico.


2. El embalaje y empaque que se emplea.

Función Comercial: Como función comercial el empaque es clave para el proceso de mercadeo y venta del producto, ya que sirve como para la exhibición del producto, sus características y beneficios, llamando la atención de los clientes.

Función Social: Como función social el empaque tiene unas características pues su envoltura cierre hermético que puede ser reutilizable para almacenar otros productos. Debido a la situación actual del calentamiento global se debe contribuir al medio ambiente, con el fin contribuir a mejorar el nivel de vida de los ciudadanos.

Función de Protección: Para los productos frescos como el queso requiere de empaque, para lo cual se sigue los siguientes procesos:

Proceso primario: la envoltura del queso con el que se empaca es: Envase termo formado, en la esquina de fácil apertura, cierre hermético y etiquetado en el fondo (fecha vencimiento y características de contenido del queso) y la tapa del envase (logo).

Proceso secundario y terciario: Es el empaque que se usa como complemento externo para agrupar varias unidades de empaque primario, son las canastillas plásticas con ventilación lateral, la es ideal para almacenar y transportar el queso.


3. El canal de distribución


Canal corto: Fabricante ------------------Detallista-------------------------Consumidor

El lácteos el cóndor cuenta generalmente con una fuerza de ventas que se encarga de hacer contacto con los minoristas o detallistas (tiendas especializadas, almacenes, supermercados, hipermercados, tiendas, panaderías, salsamentarías)que hacen los pedidos de queso doblecrema y venden los productos al consumidor final.

4. Organización de los recorridos

Para establecer las rutas de distribución se deben tener en cuenta las siguientes variables para determinar los tiempos.

• Es necesario contar con información detallada sobre las restricciones de acceso, si es que las hay. 
• Los horarios estipulados por el cliente para realizar la entrega y la posibilidad de tener que asumir retornos de la mercancía, porque tal vez el cliente la rechace o por diferencias entre el albarán de entrega y el pedido. 
• Al tiempo de tránsito desde el origen hasta el primer punto de entrega, se tiene que añadir el tiempo de descarga en las instalaciones del cliente, que dependerá de sus características. 
• Las carreteras de acceso y las obras, las condiciones climatológicas, el peso, los volúmenes, la conducción y las restricciones legales.

Rutas de los vehículos

• Ruta de Acceso de Lácteos El Cóndor a Bogotá 30,7 km
• Ruta de Acceso de Lácteos El Cóndor a Cota 21,7 km
• Ruta de Acceso de Lácteos El Cóndor a Zipaquirá 15,6 km

RUTAS	KM RECORRIDO	TIEMPO (aproximado)
Cajicá – Éxito Calle 175	36,29 km	59 minutos
Cajicá – Éxito calle 80	30,1 km	34 minutos
Cajicá – Éxito Fontibón	21 km	29 minutos

Tarifas ofrecidas por las empresas.

Estadística de precio de los productos derivados de la leche.

oct/2015	Queso doble crema	Bogotá, D. C.	Corabastos	9.687,5
oct/2015	Queso doble crema	Bogotá, D. C.	Plaza de Paloquemao	9.516,75
oct/2015	Queso doble crema	Bogotá, D. C.	Plaza Las Flores	9.466,75

5. Costos de distribución

Producto de publicidad	Unidades	Valor unidad	Total
Anuncio radial municipios	1	1 mes	3.000.000
Pancartas	20	50.000	1.000.000
Volantes	3.000	100.000 x paquete de 1.000	300.000

 Obtención del pedido

Mano de obra	Sueldo	Total
5 vendedores	700.000	3.500.000

Manejo y entrega del producto

Peso		Tarifas de transporte de paquetería a las siguientes localidades
Desde	hasta	Cajicá	Cota	Zipaquirá	Bogotá
0,00 kgs.	10 kgs.	5.000	6.000	5.000	6.000
10,01 kgs.	20 kgs.	9.600	11.600	9.600	11.600
20,01 kgs.	30 kgs.	13.800	16.800	13.800	16.800
30,01 kgs.	40 kgs.	17,600	21.600	17,600	21.600
40,01 kgs.	50 kgs.	21.000	26.000	21.000	26.000
50,01 kgs.	60 kgs.	24.000	30.000	24.000	30.000
60,01 kgs.	70 kgs.	26.600	33.600	26.600	33.600
70,01 kgs.	80 kgs.	28.800	36.800	28.800	36.800
80,01 kgs.	90 kgs.	30.600	39.600	30.600	39.600
90,01 kgs.	100 kgs.	32.000	42.000	32.000	42.000

Relacion de costos el contos hacia sus centros de distribución

2015-Camion-NPR-REWARD-EURO-IV

RAZONES QUE JUSTIFICAN LA PROPUESTA 

Como se ha dado a conocer Lácteos el Cóndor es una compañía productora de queso doble crema, que está generando posicionamiento en el mercado de este producto, sin embargo tiene una gran falencia, la cual es la falta de implementación de un sistema logístico debidamente organizado que permita a la compañía determinar y planear todos los procesos que intervienen en este sistema, con lo cual se busca que la compañía mejore su sistema de producción, sistema de almacenamiento y sistema de distribución, con el cual generara mayores beneficios en primera instancia en costos y segundo en ganancias; de igual forma al implementar un sistema logístico permite que la compañía aproveche al 100% cada uno de sus proceso y sus materias primas con lo cual genera mayor ganancias, y por otra parte permitirá determinar y planear futuras implementaciones en nuevos productos que puedan llegar a generar y una mayor capacidad de producción, y por supuesto búsqueda de nuevos mercados.

• Siguiendo la propuesta adjunta Lácteos el cóndor minimiza los costos de distribución, almacenaje y producción al eliminar procesos innecesarios

• Con el sistema de almacenaje se disminuyeron los inventarios y se enfocaron hacia la demanda actual que es 20.500 libras mensuales

• Las rutas fueron maximizadas y fueron seleccionadas por distancia y por flujo de trafico disminuyendo costos y siendo mas eficientes y eficaces

• Con la propuesta de distribución se dieron a conocer los costos fijos y variables el camión debe trabajar en su máxima capacidad para que estos costos se distribuyan en la mayor cantidad posible

• Al tener un sistema de producción, almacenaje y distributivo definido Lácteos el Cóndor puede proyectar sus ventas en pro del aumento de la demanda y saber que necesitará mas vehículos personal y espacio antes que esto suceda y anticiparse con soluciones a eventos futuros

LAS ESTRATEGIAS 

En primera instancia las estrategias planteadas para Lácteos el Cóndor inicia con el desarrollo de un Plan Logístico, conoce menciona en el caso de estudio, esta compañía no tiene implementado actualmente un sistema logístico; así que la estrategia principal será proceder a la implementación de este plan, el cual debe incluir las materia primas, los proveedores, la fábrica de producción, el almacenaje, los canales de transporte y distribución y finalmente la disposición final del producto en los puntos de venta.

Es importante tener en cuenta como estrategia para la compañía, que los más importante no es solo tener una buena producción del producto y unos costos de venta competitivos en el mercado; sino que a través de la implementación del Plan Logístico significara poner a disposición de los clientes los productos que estos demanden, en el momento exacto, en el lugar preciso, en unas condiciones ideales y a un precio optimo, con esto se satisface todos los requerimientos de la cadena de abastecimiento de la compañía, de una manera eficiente y precisa.

En segunda medida se ha propuesto cado uno de los procesos logísticos y las recomendaciones generales que se han planteado para cada uno, los cuales se encuentran al inicio del presente trabajo, como son: producción, almacenamiento y distribución.

Se plantean estrategias en el sistema logístico tanto internas como externas, dentro de las cuales tenemos:

• Logística selectiva: se elige los intermediarios que harán parte del sistema de distribución, dependiendo de las características del producto. 

• Logística exclusiva: limita los puntos de venta al producto que se comercializa. 

• Logística intensiva: con la cual se abarca la mayor cantidad de canales de distribución. 

Por ultimo he de anotar los principales puntos que se han tenido en cuenta en la estrategia de aplicación del Plan Logístico de la compañía Lactaros el Cóndor:


1. Revisar el estado actual del sistema logístico de la compañía, los gastos que se tienen, la forma de producción, distribución y almacenamiento.

2. Con el análisis del primer punto, se toman medidas y se evalúan los riesgos que se tiene en la falta del sistema logístico de la compañía y los cambios o modificaciones que se deben implementar.

3. Se estructura un buen equipo de trabajo, con la disposición del personal adecuado, para la aplicación con éxito del sistema logístico.

4. Se miden los resultados, generando indicadores de gestión que reflejen la forma en que se está operando, con esto se establece la eficacia y las falencias del sistema logístico de la compañía.

5. Abrirse a nuevas oportunidades, el mercado cambia constantemente y es por eso que es importante tener una mente abierta y estar dispuestos al cambio y/o mejoras del sistema.

6. Retroalimentación y lecciones aprendidas, es importante con el fin de cubrir esas principales falencias que se lleguen a presentar en el sistema logístico de la compañía.

EQUIPO DE TRABAJO 

El organigrama general del sistema logístico de Lácteos el Cóndor se ha contemplado desde la Gerencia Comercial y Logística y se plantea a continuación:

Las funciones de cada uno de los roles de este organigrama planteado, se detallan en el desarrollo de la propuesta de producción, almacenamiento y distribución, contemplado en la primera parte de este trabajo.

INVERSIÓN REQUERIDA 

Dentro de las principales inversiones requeridas para la implementación del sistema logístico de Lácteos el Cóndor se plantea:


Automatización:


La automatización de un almacén reduce los costos de personal, pero incrementa los costos financieros, de reparación, amortización, alquileres, etc., de los equipos. La radiofrecuencia y otros sistemas de información reducen los recorridos necesarios y permiten mejorar la eficiencia en la utilización del personal y el equipo. Todos estos equipos aumentan la inversión requerida, y con ellos los costos asociados a esta inversión.


Sistemas de información de logística


El éxito de la logística está en sustituir los inventarios por información con el objetivo de lograr la satisfacción del cliente. La inversión logística debe invertir en tecnología de la información.


Los inventarios es un proceso desequilibrado con un alto costo; la administración de la información mejora el funcionamiento logístico. Se cree que al mejorar el contenido y velocidad de la comunicación se reducen tiempos rectores e incrementa la flexibilidad y sensibilidad de la organización ante demandas.


El sistemas de información de logística requerida corresponde a la implementación de un ERP (Enterprise Resource Planning).

IMPACTO AMBIENTAL 

El impacto ambiental la hemos tratado en el presente trabajo por medio de la implementación de la logística inversa en la compañía Lácteos el Cóndor:


Las empresas del sector logístico y de transporte, conscientes del impacto ambiental que tienen sus actividades y, en parte, también, por la presión que ejercen sus clientes y, a su vez, sobre ellos, los consumidores finales, viven un proceso de control y potenciación de la calidad, algo que en caso de la eficiencia medioambiental se traduce en la búsqueda de una logística verde. La logística verde se caracteriza por una conciencia ecológica muy desarrollada que busca una optimización en la gestión de la cadena de suministro con el fin de reducir el impacto ambiental que tienen la producción, almacenaje y transporte de los productos, al mismo tiempo que trata de mejorar la eficacia y los resultados de sus procesos.


El cuidado del medio ambiente también se tiene en cuenta en la logística inversa, un proceso en el que se ha de evitar la circulación indebida o incontrolada de excedentes, residuos, obsoletos y productos caducados, entre otros.


En los últimos tiempos, la logística inversa ha adquirido importancia en la cadena de suministro, debido a los impactos en costos por su mala gestión, el medioambiente y la generación de la ventaja competitiva que representa la adecuada recuperación de los productos desde el punto de uso o almacenamiento hasta el lugar de origen o disposición final. Por estas razones, en el presente apartado se presentará la estructura que compone la logística inversa, incluyendo su definición, objetivos, beneficios de adoptarla, actores participantes, procesos, actividades de transformación para los productos recuperados.


Para tratar este tema, se ha planteado dentro de la compañía, un tratamiento de los desechos de su proceso productivo a través de la logística inversa, con lo cual se busca que aquella materia prima procedente de sobrantes de producción y los productos devueltos por temas de empaque y o embalaje que salgan de la línea de producción sean utilizados para:


En primera medida aquel producto que tengan desperfectos en cuanto a su empaque pero que estén en buen estado para el consumo humano sean tratados a través de promocionales de la compañía, con lo cual se evita desecharlos por completo.

CONCLUSIONES 

El Presente trabajo colaborativo nos ha permitido en primera medida dar solución a un caso de estudio por medio del ABP, con lo cual se ha analizado el problema que plantea la compañía Lácteos el Cóndor, el cual se basa en la falta de implementación de un sistema logístico, para lo cual se ha planteado una propuesta que contemple todos y cada uno de los procesos de la cadena de abastecimiento, como son producción, almacenamiento y distribución.


Se han desarrollado las diferentes estrategias para la implementación del sistema logístico de la compañía, con lo cual se han determinado las falencias actuales y las mejoras e implementación del sistema que permita superar dichas falencias.


Se han propuesto dos principales inversiones requeridas que la compañía deberá tener en cuenta para proporcionar e implementar un adecuado sistema logístico.


Por último se ha analizado el impacto ambiental del sistema y se ha planteado una forma de mitigarlo.